Bifas rostfritt stål
Högtemperaturlegering
◆F51 (31803) är det mest använda duplexa rostfria stålet, som främst används vid produktion av sur olja och gasbrunnar, inom oljeraffinering, kemi, gödningsmedel, petrokemiska och andra områden, för tillverkning av värmeväxlare, kondenserande kylare, etc., som är utsatta för gropkorrosion och spänningskorrosion på tryckbärande anordningar. Istället för 304L, 316L austenitiskt rostfritt stål.
◆F53 (S32750) är ett superduplex rostfritt stål med tillsats av kväve, som främst används i kemisk, petrokemisk och marin utrustning som kräver speciell hållfasthet och korrosionsbeständighet.
◆F55 (S32760) är ett superduplex rostfritt stål med hög hållfasthet, hög motståndskraft mot klorid lokaliserad korrosion och spänningskorrosion, och svetsbar.
◆329 (S32900) har bra oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och är lämplig för miljöer som havsvattenkorrosionsbeständighet.
◆A4-stål (0Cr17Mn13Mo2N) är ett tvåfasstål och dess korrosionsbeständighet är bättre än för vanligt austenitiskt stål med en Mo-halt på 2%-3%. Det kan appliceras på små kemiska gödningsmedel, ureautrustning med full cykel etc.
◆S31050 har hög motståndskraft mot sprickbildning av kloridspänningskorrosion, utmärkt motståndskraft mot gropkorrosion och spaltkorrosion.
◆U3 har anti-skurnings- och anti-korrosionsegenskaper och används ofta för att tillverka ventilkärnor, ventilsäten och andra interna ventilkomponenter.
◆HD används ofta inom elektronisk industri, fotoelektrisk industri, petrokemisk industri, bilindustri och andra hastighetsreglerande elektriska oljebrunnspumpar.
◆C4 är lämplig för storskaliga vertikalblandare, blandare, blandare, horisontella blandare och andra maskinindustrier.
◆DS-2 har korrosionsbeständighet i högtemperaturkoncentrerad svavelsyra och är lämplig för maskinindustrin i högtemperaturkoncentrerad svavelsyraindustri.
Kemisk sammansättning
| Kvalitet | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | andra |
| inte större än | ||||||||||||
| F51 | 0,03 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 21–23 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | - | 0,08–0,2 | - | - |
| F53 | 0,03 | 0,8 | 1.2 | 0,02 | 0,035 | 24–26 | 6–8 | 3–5 | ≤0,5 | 0,24–0,32 | — | - |
| F55 | 0,03 | 1 | 1 | 0,01 | 0,03 | 24–26 | 6–8 | 3–4 | 0,5–1 | 0,2–0,3 | 0,5–1 | - |
| 329 | 0,08 | 1 | 1.5 | 0,03 | 0,035 | 23–28 | 3–6 | 1–3 | - | - | - | - |
| A4 stål | 0,08 | 0,7 | 12–15 | 0,02 | 0,045 | 16.5–18.5 | - | 1,8–2,2 | - | 0,2–0,3 | - | - |
| S31050 | 0,02 | 0,7 | 2 | 0,01 | 0,025 | 24–26 | 21–23 | 2–2,5 | — | 0,1–0,16 | — | - |
| U3 | 0,02 | 0,4 | 2,5–3 | 0,015 | 0,02 | 24–26 | 19–21 | 2,5–3 | — | 0,2–0,3 | - | - |
| HD | 0,03 | 4,5–6 | 1 | 0,01 | 0,03 | 17–19 | 18–20 | 0,3–0,8 | 1,5–2,5 | - | - | - |
| C4 | 0,03 | 3–4,5 | 1 | 0,025 | 0,03 | 13–15 | 13–15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0,02 | 5–7 | 1 | 0,03 | 0,03 | 8–11 | 22–25 | - | - | - | - | - |
Legeringsegenskap minimum
| ange | draghållfasthet RmN/m㎡ | Sträckgräns Rp0,2N/m㎡ | Förlängning som % | Brinell hårdhet HB | |
| F51 | Lösningsbehandling | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Lösningsbehandling | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Lösningsbehandling | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Lösningsbehandling | 620 | 485 | 20 | 271 |
| A4 stål | Lösningsbehandling | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Lösningsbehandling | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Lösningsbehandling | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Lösningsbehandling | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Lösningsbehandling | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Lösningsbehandling | 690 | 390 | 21 | - |
