Högtemperaturlegering
Högtemperaturlegering
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) har god övergripande prestanda och hög avkastningsgräns. Den används för turbinskivor, ringkroppar, konsolsvetsningar och material för kompensationsdelar under 700 °C.
◆GH3030-legering har en stabil struktur, mindre åldrande och bra oxidationsbeständighet. Den är lämplig för förbränningskammare och efterbrännare under 800 °C.
◆GH3128 har bra omfattande prestanda, hög hållbarhet, bra oxidationsbeständighet, bra strukturell stabilitet och bra svetsfunktion, och används främst för förbränningskammaren och efterbrännardelarna i turbinmotorn med en driftstemperatur på 950°C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) har tillräcklig styrka, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet under 980°C. Det är det föredragna materialet för höghållfasta fjädrar och är lämpligt för tillverkning av elastiska membran och elastiska tätningsskivor.
◆GH4169 (N07718/inconel718) har en austenitstruktur, och "Y"-fasen som bildas efter utfällningshärdning gör att den har utmärkta mekaniska egenskaper. Det används ofta på olika platser med krav på hög temperaturbeständighet.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z har tillräckligt hög temperatur vid 700-750°C och bra syrebeständighet under 900°C. Denna speciallegering är lämplig för områden som kräver hög hållfasthet och korrosionsbeständighet.
◆GH3044 Huvudförbränningskammare och efterbrännarkomponenter, värmesköldar, ledskenor, etc.
◆GH4080A har bra krypmotstånd och oxidationsbeständighet i intervallet 650-850°C.
◆GH2136 har bra övergripande prestanda, stabil struktur efter långvarig användning, bra oxidationsbeständighet, liten linjär expansionskoefficient och enkel svetsning och formning.
◆GH2036 Turbinskivor, värmesköldar, låsringar, lagerringar, fästelement etc. som fungerar under 650 °C.
◆GH4738 är lämplig för tillverkning av turbinskivor, arbetsblad, högtemperaturfästen, flamrör, axlar och turbiner, etc.
Kemisk sammansättning
| Kvalitet | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | andra |
| inte större än | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13.5–16 | – | – | 1–1,5 | 1,75–2,35 | ≤0,4 | bas | 24–27 | B:0,001–0,01 V:0,1–0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19–22 | – | – | – | 0,15–0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | bas | – |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19–22 | – | 7,5–9 | 7,5–9 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | ≤2,0 | bas | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14–17 | ≤1 | – | – | 2,25–2,75 | 0,4–1 | 5–9 | ≥70 | Nb:0,7–1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17–21 | ≤1 | – | 2,8–3,3 | 0,65–1,15 | 0,2–0,8 | Förbli | 50–55 | Cu≤0,3 Nb4,75–5,5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04–0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18–21 | ≤2 | – | – | 1,8–2,7 | 1–1,8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23.5–26.5 | — | 13–16 | ≤1,5 | 0,3–0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | bas | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13–16 | — | — | 1–1,75 | 2.4–3.2 | ≤0,35 | bas | 24.5–28.5 | B:0,005–0,025 V:0,01–0,1 |
| GH2036 | 0,34–0,4 | 0,3–0,8 | 7,5–9,5 | 0,03 | 0,035 | 11.5–13.5 | — | — | 1.1–1.4 | ≤0,12 | — | bas | 7–9 | V:1,25–1,55 Nb:0,25–0,5 |
| GH4738 | 0,03–0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18–21 | 12–15 | — | 3,5–5 | 2,75–3,25 | 1.2–1.6 | ≤2,0 | bas | B:0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Legeringsegenskap minimum
| ange | Draghållfasthet RmN/m㎡ | Sträckgräns Rp0,2N/m㎡ | Förlängning som % | Brinell hårdhet HB |
| Lösningsbehandling | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Lösningsbehandling | 650 | 320 | 30 | — |
| Lösningsbehandling | 735 | 340 | 40 | — |
| Lösningsbehandling | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Lösningsbehandling | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Lösningsbehandling | 845 | 340 | 48,5 | – |
| Lösningsbehandling | 920 | 550 | 25 | – |
| Lösningsbehandling | 950 | 700 | 20 | – |
| Lösningsbehandling | 850 | 600 | 15 | – |
| Lösningsbehandling | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
